Аттестация испытательного оборудования
Первичная аттестация испытательного оборудования сопоставляет заявленные и фактические характеристики с характеристиками, установленными нормативами, и определяет пригодность оборудования к эксплуатации. Главная цель аттестации оборудования — установить, пригодно ли оно к использованию в соответствии с его назначением. Порядок ее проведения определен национальным стандартом ГОСТ Р 8.568-2017. «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».
Под испытательным оборудованием понимают оборудование, применяемое для создания условий испытаний для различных приборов, подвергающее тестируемые агрегаты нагрузкам, в диапазоне которых они должны отображать корректные результаты.
Мы предлагаем полный комплекс услуг, который включает следующие этапы:
Первичную аттестацию испытательного оборудования нужно провести до начала эксплуатации. Все условия, включая место проведения, использование тех или иных средств измерений, определяют исходя из требований к ИО.
Периодическую аттестацию может осуществлять владелец испытательного оборудования в случае наличия необходимой оснащенности эталонными средствами измерений.
Цель аттестации
В рамках первичной аттестации определяют:
Номенклатуру проверяемых характеристик и объем операций периодической аттестации устанавливают при первичной аттестации, исходя из нормированных технических параметров ИО и тех характеристик конкретной продукции, которые определяют при испытаниях.
Периодичность аттестации
Назначение проверок
Проведение внеочередной повторной аттестации испытательного оборудования необходимо в следующих случаях:
Требования к средствам измерений и оборудованию
Для аттестации испытательного оборудования, используемого при обязательной сертификации продукции, при испытаниях продукции на соответствие обязательным требованиям технических регламентов, при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд, и в других случаях, когда к ней установлены обязательные требования, должны применяться средства измерений утвержденных типов. Экземпляры средств измерений должны быть поверены, методики измерения — аттестованы.
Использование калиброванных средств измерений допускается для аттестации тех видов оборудования, которое используют при испытаниях и производстве продукции в сферах, где к ней не установлены обязательные требования.
Испытательное оборудование может иметь конструктивное исполнение, которое не позволяет изъять встроенное средство измерения для проведения его периодической поверки. В этом случае разработчик оборудования должен предусмотреть возможность его поверки в процессе эксплуатации без демонтажа (например, с использованием переносных средств поверки).
Испытательное оборудование может иметь конструкцию, которая не позволяет демонтировать встроенные средства измерения для проведения их поверки, а осуществить поверку встроенных средств измерений без демонтажа при этом может быть невозможно. В этом случае вместо них допускается применять переносные СИ, которые обеспечат проведение измерений с требуемыми показателями точности.
Технические системы и устройства с измерительными функциями (ТСУИФ) и средства измерения, используемые в качестве ИО, допускается не аттестовать, если проведена предусмотренная для них оценка соответствия, например, для СИ — утверждение типа и поверка.
Срок действия аттестата
После проведения аттестации выдаются документы: аттестат, подтверждающий ее прохождение, и протокол аттестации. Они действуют до истечения срока, указанного в аттестате.
Задачи первичной аттестации испытательного оборудования — экспертиза ЭД, экспериментальное определение характеристик (воспроизведение условий испытаний и, при наличии, контроль параметров испытываемой продукции) ИО и правильности работы программного обеспечения испытательного оборудования с целью подтверждения пригодности его использования в соответствии с ЭД с учетом при необходимости конкретной методики испытаний.
Остались вопросы?
Сколько времени длится процедура аттестации испытательного оборудования?
Процедура аттестации испытательного оборудования длится около 15-20 рабочих дней после предоставления технической документации и доступа к оборудованию.
Через какой промежуток времени проводится периодическая аттестация ИО?
Периодическая аттестация ИО проводится в соответствии с программой и методикой аттестации, разработанной испытательным центром. Для каждого вида оборудования устанавливается определенный срок.
Зачем нужна повторная аттестация испытательного оборудования?
Повторная аттестация ИО проводится в случае:
✔ после ремонта или модернизации;
✔ после внесения изменений в метрологически значимую часть ПО;
✔ при получении отрицательных результатов первичной аттестации. При этом допускается не проводить повторную
✔ аттестацию по пунктам ПА и МА с положительными результатами;
✔ при ухудшении качества выпускаемой продукции, вызванном несоответствием характеристик ИО требуемым;
✔ по указанию представителей государственных надзорных органов.
Какие документы я получу после проведения аттестации?
После проведения аттестации Вы получите:
✔ аттестат (при первичной аттестации), подтверждающий ее прохождение;
✔ протокол аттестации;
✔ программу и методику первичной, периодической и повторной аттестации (если разрабатывалась).
Какова цель проведения аттестации ИО?
Главная цель аттестации испытательного оборудования — установить, пригодно ли оно к использованию в соответствии с его назначением.
Под испытательным оборудованием понимают оборудование, применяемое для создания условий испытаний для различных приборов, подвергающее тестируемые агрегаты нагрузкам, в диапазоне которых они должны отображать корректные результаты.
Мы предлагаем полный комплекс услуг, который включает следующие этапы:
- метрологическую экспертизу технической документации;
- разработку программы и методики первичной и периодической (повторной) аттестации;
- организацию и проведение аттестации;
- оформление результатов в протоколе и аттестате на испытательное оборудование.
Первичную аттестацию испытательного оборудования нужно провести до начала эксплуатации. Все условия, включая место проведения, использование тех или иных средств измерений, определяют исходя из требований к ИО.
Периодическую аттестацию может осуществлять владелец испытательного оборудования в случае наличия необходимой оснащенности эталонными средствами измерений.
Цель аттестации
В рамках первичной аттестации определяют:
- возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта испытаний, установленных в документах на конкретные виды продукции;
- отклонения характеристик условий испытаний от нормированных значений;
- меры, предпринятые для безопасности персонала и минимизации вредного воздействия на окружающую среду;
- перечень характеристик, которые подлежат периодической проверке, методы, средства измерений и периодичность ее проведения.
Номенклатуру проверяемых характеристик и объем операций периодической аттестации устанавливают при первичной аттестации, исходя из нормированных технических параметров ИО и тех характеристик конкретной продукции, которые определяют при испытаниях.
Периодичность аттестации
Назначение проверок
Проведение внеочередной повторной аттестации испытательного оборудования необходимо в следующих случаях:
- После ремонта или модернизации. Это может быть включение дополнительных измерительных каналов, замена основных узлов, перевод на полуавтоматический или автоматический режим, замена программного обеспечения и др.
- В случае повреждений, способных повлиять на работу ИО.
- После проведения работ с фундаментом, на котором смонтировано ИО.
- После перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик при воспроизведении условий испытаний.
Требования к средствам измерений и оборудованию
Для аттестации испытательного оборудования, используемого при обязательной сертификации продукции, при испытаниях продукции на соответствие обязательным требованиям технических регламентов, при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд, и в других случаях, когда к ней установлены обязательные требования, должны применяться средства измерений утвержденных типов. Экземпляры средств измерений должны быть поверены, методики измерения — аттестованы.
Использование калиброванных средств измерений допускается для аттестации тех видов оборудования, которое используют при испытаниях и производстве продукции в сферах, где к ней не установлены обязательные требования.
Испытательное оборудование может иметь конструктивное исполнение, которое не позволяет изъять встроенное средство измерения для проведения его периодической поверки. В этом случае разработчик оборудования должен предусмотреть возможность его поверки в процессе эксплуатации без демонтажа (например, с использованием переносных средств поверки).
Испытательное оборудование может иметь конструкцию, которая не позволяет демонтировать встроенные средства измерения для проведения их поверки, а осуществить поверку встроенных средств измерений без демонтажа при этом может быть невозможно. В этом случае вместо них допускается применять переносные СИ, которые обеспечат проведение измерений с требуемыми показателями точности.
Технические системы и устройства с измерительными функциями (ТСУИФ) и средства измерения, используемые в качестве ИО, допускается не аттестовать, если проведена предусмотренная для них оценка соответствия, например, для СИ — утверждение типа и поверка.
Срок действия аттестата
После проведения аттестации выдаются документы: аттестат, подтверждающий ее прохождение, и протокол аттестации. Они действуют до истечения срока, указанного в аттестате.
Задачи первичной аттестации испытательного оборудования — экспертиза ЭД, экспериментальное определение характеристик (воспроизведение условий испытаний и, при наличии, контроль параметров испытываемой продукции) ИО и правильности работы программного обеспечения испытательного оборудования с целью подтверждения пригодности его использования в соответствии с ЭД с учетом при необходимости конкретной методики испытаний.
Остались вопросы?
Сколько времени длится процедура аттестации испытательного оборудования?
Процедура аттестации испытательного оборудования длится около 15-20 рабочих дней после предоставления технической документации и доступа к оборудованию.
Через какой промежуток времени проводится периодическая аттестация ИО?
Периодическая аттестация ИО проводится в соответствии с программой и методикой аттестации, разработанной испытательным центром. Для каждого вида оборудования устанавливается определенный срок.
Зачем нужна повторная аттестация испытательного оборудования?
Повторная аттестация ИО проводится в случае:
✔ после ремонта или модернизации;
✔ после внесения изменений в метрологически значимую часть ПО;
✔ при получении отрицательных результатов первичной аттестации. При этом допускается не проводить повторную
✔ аттестацию по пунктам ПА и МА с положительными результатами;
✔ при ухудшении качества выпускаемой продукции, вызванном несоответствием характеристик ИО требуемым;
✔ по указанию представителей государственных надзорных органов.
Какие документы я получу после проведения аттестации?
После проведения аттестации Вы получите:
✔ аттестат (при первичной аттестации), подтверждающий ее прохождение;
✔ протокол аттестации;
✔ программу и методику первичной, периодической и повторной аттестации (если разрабатывалась).
Какова цель проведения аттестации ИО?
Главная цель аттестации испытательного оборудования — установить, пригодно ли оно к использованию в соответствии с его назначением.
Поверка средств измерений. Аттестация испытательного оборудования
Область деятельности отдела метрологии ООО «Искра» распространяется на следующие виды измерений:
Измерения механических величин (поверка весов неавтоматического действия; поверка весов-влагомеров; поверка компараторов массы; поверка испытательных машин, поверка прессов, поверка стендов и других измерительных систем, содержащих встроенные силоизмерители).
Измерения параметров потока, расхода, уровня, объема веществ (поверка мер вместимости стеклянные; поверка дозаторов).
Измерения давления, вакуумные измерения (поверка манометров; поверка вакуумметров; поверка мановакуумметров; поверка напоромеров; поверка тягомеров; поверка тягонапоромеров; поверка дифференциальных манометров; поверка преобразователей давления; поверка преобразователей давления измерительных; поверка датчиков давления; поверка барометров)
Теплофизические и температурные измерения (поверка термопреобразователей сопротивления; поверка комплектов для измерения разности температур; термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом; термопреобразователей термоэлектрических; поверка термометров цифровых; поверка термометров стеклянных жидкостных, манометрических, биметаллических; поверка термостатов, поверка калибраторов температуры; поверка Гигрометров психометрических типа ВИТ).
Измерения времени и частоты (поверка частотомеров щитовых, переносных, показывающих и самопишущих; поверка секундомеров).
Измерения электротехнических и магнитных величин (поверка амперметров постоянного тока; поверка амперметров переменного тока; поверка вольтметров постоянного тока, поверка калибраторов; поверка измерительных преобразователей напряжения постоянного тока; поверка калибраторов переменного тока; поверка ваттметров постоянного и переменного тока; поверка мер электрического сопротивления; поверка измерителей параметров электробезопасности; поверка клещей токоизмерительных постоянного и переменного тока; поверка калибраторов для тензометрических измерительных усилителей).
Область деятельности отдела метрологии ООО «Искра» распространяется на следующие виды измерений:
Измерения механических величин (поверка весов неавтоматического действия; поверка весов-влагомеров; поверка компараторов массы; поверка испытательных машин, поверка прессов, поверка стендов и других измерительных систем, содержащих встроенные силоизмерители).
Измерения параметров потока, расхода, уровня, объема веществ (поверка мер вместимости стеклянные; поверка дозаторов).
Измерения давления, вакуумные измерения (поверка манометров; поверка вакуумметров; поверка мановакуумметров; поверка напоромеров; поверка тягомеров; поверка тягонапоромеров; поверка дифференциальных манометров; поверка преобразователей давления; поверка преобразователей давления измерительных; поверка датчиков давления; поверка барометров)
Теплофизические и температурные измерения (поверка термопреобразователей сопротивления; поверка комплектов для измерения разности температур; термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом; термопреобразователей термоэлектрических; поверка термометров цифровых; поверка термометров стеклянных жидкостных, манометрических, биметаллических; поверка термостатов, поверка калибраторов температуры; поверка Гигрометров психометрических типа ВИТ).
Измерения времени и частоты (поверка частотомеров щитовых, переносных, показывающих и самопишущих; поверка секундомеров).
Измерения электротехнических и магнитных величин (поверка амперметров постоянного тока; поверка амперметров переменного тока; поверка вольтметров постоянного тока, поверка калибраторов; поверка измерительных преобразователей напряжения постоянного тока; поверка калибраторов переменного тока; поверка ваттметров постоянного и переменного тока; поверка мер электрического сопротивления; поверка измерителей параметров электробезопасности; поверка клещей токоизмерительных постоянного и переменного тока; поверка калибраторов для тензометрических измерительных усилителей).
